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东兴铝业嘉峪关电解一作业区以降低液面高度、清洁炉底、规整炉膛等为抓手，提升电解槽稳定性，进一步降低了工作电压。 在具体工作过程中，该作业区调整技术条件，增加单槽出铝量，将每台槽出铝任务平均增加0.5—1吨，保持了合理电解质高度，保证了电解质量稳定。严格执行“高取低灌”原则，缩短两水平测量周期，每周进行系统测量，适时匹配优化条件，阳极总高明显下降，基本达到理想状态，同步工作电压达到3.97伏以下。在清洁炉底方面，该作业区在炉底加装硅酸铝毯进行保温的同时，调整炉面保温料厚度，保持了系列电解槽整体热量平衡。经作业区勾带处理，系列槽况整体得到优化，其中系列平均槽温升高约5℃、系列平均炉底压降同比降低21毫伏，阳极总高整体下降趋势明显。 熔铸一作业区此前存在真空抬包包盖包卡变形问题，变形后校正难度大，需经常更换新的包卡。为降低备件采购费用，该作业区分析抬包运行各个环节，找到问题症结，并采取了有效措施，平均每月可节约包卡4个，预计每年节约费用约7000元。 阳极组装一作业区对以往设备优化改造淘汰的部分备件建立清单，梳理出可利用备品备件，制定详细修复计划，组织技术人员进行拆除维修，共计修复液压油缸3件、气缸5件、气路单元5套，累计节约备件采购费用3.7万元。 陇西分公司净化作业区针对400kA氧化铝库桥吊小车机构在运行过程中存在的车轮轮缘啃轨问题，在不改变原有系统的条件下，以小车运行轨迹确定两个导向轮位置，在桥吊小车同侧车架梁两端安装防脱轨装置，降低桥吊小车轮组及轨道季度维保费用6.5万元。

关键词： 工作电压 东兴铝业 明显下降 各个环节 真空抬包