国内锂电铜箔产能大规模扩充直接带动上游铜箔生产设备市场需求增长，给国内铜箔设备企业提供良好的发展机会。

此前，国内铜箔企业的核心生产设备如阴极辊主要依赖进口，导致国内锂电铜箔产能建设和释放受阻，设备投资成本居高不下。

在下游市场需求增长和本土铜箔设备企业的努力下，国产锂电铜箔设备的产品性能已经得到大幅提升，在部分性能上甚至已经超越进口，打破了进口品牌的垄断。

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11月19日，西安泰金工业电化学技术有限公司（下称西安泰金）发布新产品——“3.6米直径阴极辊和生箔一体机”，实现关键核心技术自主可控，标志着西安泰金掌握了全球最大直径的阴极辊和生箔一体机成套核心技术。

西安泰金表示，新能源汽车市场蓬勃发展对锂电铜箔产生强劲需求，而大直径大幅宽电解成套装备是提升铜箔生产效率的关键。相同条件下，φ3.6m阴极辊生箔效率比φ2.7m阴极辊和φ3.0m将分别增加36%和22%左右，可以大幅提高铜箔企业生产效率，降低生产成本。

西安泰金是西北有色金属研究院的控股子公司，致力于为电化学领域提供高端智能化电解成套装备解决方案，是国内贵金属钛电极材料和电解铜箔成套装备（阴极辊、生箔一体机、表面处理机及高效溶铜罐等）的主要研发生产基地。

今年6月，西安泰金自主研制的3米直径超大规格电解铜箔成套装备下线，打破了电解铜箔领域核心装备被进口品牌“卡脖子”的难题。

此次发布3.6米阴极辊和生箔一体机，标志着西安泰金在高端电解铜箔装备领域取得了新的突破。

据悉，西安泰金通过自主研发，突破了3.6米阴极辊的大尺寸钛材的旋压成型技术、大尺寸钛筒的热处理技术、大尺寸高导电性钢芯的成型加工技术，突破了3.6米阴极辊和生箔一体机在高转速下的导电、进液、电控、烘干等一系列技术难题，解决了多个“卡脖子”难题，并自主可控。

其中，4000型重型立式四轮旋压机是西安泰金开发3.6米阴极辊和生箔一体机的核心关键设备。

该装备于2022年10月份安装调试完成并试车，拥有三个技术特征：

1、国内最大规格的旋压机，总重量500吨，可旋压直径4米的圆筒；

2、旋压力最大，4个旋轮的每个旋轮径向旋压力150吨，旋压机轴向旋压力300吨，可以加工色金属和超高强度钢等材料；

3、旋压机制造精度最高，机械结构及控制系统采用国内外名牌产品，各项技术指标达到最高标准。

西安泰金表示，公司将锚定高端化迈进、智能化升级、绿色化发展的理念，加快关键核心技术攻关，聚焦绿色化、低碳化、智能化的发展目标和产业布局，致力成为全球绿色智能电解成套解决和服务方案的领跑者。

关键词： 成套装备 电解铜箔 核心技术 生产效率 生产设备